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美國陶氏化學(xué)膜產(chǎn)品一級代理商

美國陶氏化學(xué)超濾、特種反滲透、EDI等產(chǎn)品

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Xi 'an Jufang Environmental Technology co. ltd.

全膜法鍋爐補給水

全膜法工藝制備鍋爐補給水

        前言:電廠鍋爐補給水通常要求較高的水質(zhì),傳統(tǒng)制備工藝主要是通過一定的預(yù)處理去除水中的懸浮物、膠體、有機物等,通過離子交換的方法去除水中的鹽離子:
       原水--多介質(zhì)過濾器--活性炭--陽床、陰床一級除鹽--混床除鹽
上述傳統(tǒng)的流程應(yīng)用相當(dāng)廣泛,但存在幾個主要不足:
1) 現(xiàn)場安裝工作量大,施工周期長;
2) 設(shè)備占地面積大,廠房投資較高;
3) 運行中離子交換消耗大量酸堿,排放酸堿廢水,設(shè)備腐蝕,污染環(huán)境。
       近些年膜分離技術(shù)的發(fā)展給純水制備提供了新的解決方案。膜分離技術(shù)是一大類技術(shù)的總稱。和水處理有關(guān)的主要包括微濾、超濾、鈉濾、反滲透以及EDI等。這些膜分離產(chǎn)品均是利用特殊制造的多孔材料,選擇性地分離水和水中的雜質(zhì)。鍋爐補給水制備工藝中,采用超濾替代傳統(tǒng)的多介質(zhì)和活性炭,采用反滲透替代陽陰床一級除鹽,采用EDI替代混床離子交換,構(gòu)建如下流程:
      原水--超濾--反滲透--EDI
     上述流程中,超濾是利用物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的雜質(zhì),超濾的產(chǎn)水水質(zhì)要好于傳統(tǒng)的多介質(zhì)過濾,即使原水是水質(zhì)很差的廢水,超濾產(chǎn)水的SDI也可以穩(wěn)定在2以下,這樣就大大延長了下游反滲透膜的壽命;
       反滲透是在壓力驅(qū)動下,選擇性地去除98%以上的無機離子,但產(chǎn)水還不能滿足中、高壓鍋爐的用水要求;
       EDI(Electrodeionization)技術(shù)則是依靠電場作用,去除水中的無機離子,是近年來出現(xiàn)的一項革新的高/超純水制備技術(shù)。它把傳統(tǒng)的電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)有機地結(jié)合起來,既克服了電滲析不能深度脫鹽的缺點,又彌補了離子交換不能連續(xù)工作、需消耗酸堿再生的不足。其產(chǎn)水水質(zhì)滿足鍋爐用水對電阻率、硬度和硅等要求。
全膜法工藝的應(yīng)用:
1.項目概況
        陜西黃陵礦業(yè)除鹽水項目中,鍋爐補給水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為供水量2X90 m3/h。產(chǎn)水水質(zhì)符合高壓鍋爐給水規(guī)范,電導(dǎo)率<0.2μS/cm,SiO2<20ppb,硬度≈0。
該鍋爐補給水系統(tǒng)由西安聚方環(huán)境科技有限公司總承包建設(shè);系統(tǒng)采用超濾、反滲透、電除鹽等先進(jìn)的工藝技術(shù),控制系統(tǒng)設(shè)計為:PLC+上位機自動控制。
2.工藝流程
        工藝流程采用了‘超濾+單級反滲透+EDI’的全膜法流程:
        原水泵→蒸汽加熱器→盤式過濾器→SFP超濾裝置→還原劑加藥裝置→阻垢劑加藥裝置→5μm保安過濾器 →高壓泵 →反滲透(RO)裝置→中間水箱→中間水泵→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→加氨PH調(diào)節(jié)裝置→用水點
        預(yù)處理系統(tǒng)選用盤式過濾器+超濾工藝,其中盤式過濾器的主要作用是攔截水中可能的大顆粒物質(zhì),保護(hù)超濾膜。其中超濾采用美國陶氏SFP-2860超濾膜,EDI裝置采用美國陶氏 310型EDI。

     這些膜分離產(chǎn)品的應(yīng)用,使得整個車間布置簡潔、工程建設(shè)周期大大縮短。而且廠房高度僅需4米多,節(jié)省了相當(dāng)?shù)赝两ㄍ顿Y。
3.運行記錄
        自2012年11月初投運至今,超濾進(jìn)水水質(zhì)較差,SDI15檢測不出;而超濾產(chǎn)水SDI15則保持在2以下。反滲透的進(jìn)水電導(dǎo)率在250—300μS/cm,產(chǎn)水電導(dǎo)率則在3μS/cm 左右。在此進(jìn)水條件下,EDI的產(chǎn)水水質(zhì)在12 —13MΩ/cm(@25℃)。因此,在類似原水水質(zhì)條件下,采用一級反滲透加EDI完全能夠滿足高壓鍋爐用水的要求。
        鍋爐給水的一個重要水質(zhì)指標(biāo)是硅含量。為此,對流程幾個點總硅的含量進(jìn)行了檢測,EDI產(chǎn)水的活性硅含量完全滿足要求,EDI對弱電解質(zhì)硅的脫除率為86%。
       結(jié)論:   在鍋爐補給水制備工藝中,采用超濾技術(shù)替代傳統(tǒng)的砂濾及活性炭、采用反滲透技術(shù)替代陽陰床一級除鹽、采用EDI替代混床離子交換構(gòu)建的全膜法工藝,在陜西黃陵礦業(yè)的運行經(jīng)驗表明,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,產(chǎn)水電導(dǎo)率小于0.09μS/cm,總SiO2 含量為7ppb左右,完全滿足鍋爐用水要求。

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